Устройство скатной кровли требует обязательного наличия кровельного конька. Этот элемент соединяет скаты крыши, предохраняет стыки от воздействия атмосферных осадков, от попадания влаги и пыли. Как правило, при изготовлении конька для современных типов кровель используют стальное полотно. Для наилучшей защиты и увеличения срока службы данный элемент проходит обработку полимером. В качестве покрытия для стали, как правило, применяют пластизол, рулонный матовый полиэстер, пурал и другие виды полимерных материалов.

Оперативно наладить выпуск кровельного конька с нуля, расширить или модернизировать действующее производство поможет сотрудничество с компанией «Альта-Транс». Клиентам организации доступно промышленное оборудование высокого качества по относительно невысоким ценам. Оснащение имеет хорошие показатели производительности, а также отличается экономичным расходом материалов в ходе работы (может применяться рулонный матовый полиэстер и другие покрытия), что позволяет быстро вернуть средства, потраченные на приобретение производственной линии.

схема состава линии

Используемые материалы для производства профнастила: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

4. ГИЛЬОТИНА

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;
• количество разматываемого материала
регулируется автоматически;
• грузоподъемность 1800 кг;
• максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм;
• механизм розжима ручной;
• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;
• потребляемая мощность 1,5 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

В основе работы метод последовательного профилирования;
• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;
• привод электромеханический;
• направляющий стол регулируемый с ванной для смачивания штрипсы;
• скорость проката до 15 м/мин.

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

Предназначен для штамповки поперечного ребра жесткости;
• привод гидравлический;
• верхняя и нижняя матрицы состоят из цельных элементов.

4. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для отреза профилированного изделия в размер;
• привод гидравлический;
• потребляемая мощность до 1,5 кВт (в зависимости от толщины металла);
• режущая часть выполнена согласно формы профиля конька.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;
• автоматика на базе Mitsubishi;
• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);
• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;
• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;
• вывод информации о состоянии машины на дисплей;
• настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Привод пресса и гильотины;
• объем резервуара 100 л;
• насос лопаточного типа производительностью 25 л/мин ;
• рабочее давление в системе 6,3 МПа;
• система управления на базе электроклапанов Bosh Rexroth;
• мощность электродвигателя 4 кВт;
• режимы работы: ручной и автоматический.

Комментарии запрещены.