Линия непрерывного производства сэндвич-панелей
Линии для производства панелей сэндвич в России пользуются заслуженной популярностью. Потребность рынка в данной продукции остается на довольно высоком уровне. Компания «Альта-Транс» предлагает к поставке полностью готовый комплекс оснащения для изготовления востребованных строительных материалов.
Технология неприрывного производства сэндвич-панелей
- Позволяет производить сэндвич-панели стеновые и кровельные, стандартные и глубокопрессованные с полным наполнением экономичным и эффективным способом.
- Непрерывное производство со скоростью до 10 м.п./мин с наполнителем пенопласт и скоростью до 6 м.п./мин с наполнителем минеральная вата
- Возможность производства плит длиной, удобной для транспортировки и экономичной (без отходов на строительстве)
- Удобное обслуживание, средняя техническая квалификация персонала
Спецификация сэндвич-панелей:
Предлагаемая линия технологическая производит плиты с наполнителем из пенопласта или минеральной ваты в 6-ти вариантах:
- Панель стандартная с наполнителем пенопласт шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;
- Панель стеновая с наполнителем пенопласт с продольными канавками ( количество 3, 11 шт или другое) глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм;
- Панель кровельная с наполнителем пенопласт либо минвата с продольной волной высотой 35 мм и покрытием 1000 мм (при использование кровельного стана);
- Панель стандартная с наполнителем из минеральной ваты шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;
- Панель стеновая с наполнителем из минеральной ваты с продольными канавками глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм.
Толщина панелей:наполнитель из минеральной ваты 50-250 мм Габариты линии:Длина – до 80 м |
Производительность:Вата минеральная: Пенопласт: |
схема состава линии
Используемые материалы для производства сэндвич-панелей:
• Сталь рулонная с полимерным покрытием толщиной 0,55 мм, шириной 1250 мм
• Пенопласт. Плотность 15-17 кг/м3, ширина 1206 +/-2 мм, длина не менее 3,5 м
• Минвата. Плотность минваты не менее 125 кг/м3
• Клей полиуретановый двухкомпонентный в пропорции весовой А/В=100/160, время старта полмеризации около 11 секунд
В состав линии входят:
| 1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ 2. ПРОКАТНЫЙ СТАН 3. УСТРОЙСТВО ПОДАЮЩЕЕ НАПОЛНИТЕЛЬ 4. ПРЕСС ЛАМИНИРУЮЩИЙ 5. УСТРОЙСТВО ОТРЕЗКИ ГОТОВОЙ ПАНЕЛИ 6. УСТРОЙСТВО ПРИЕМНОЕ |
7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 8. РОЛЛФОРМЕР ЗАМКОВ 9. РАБОЧАЯ ПЛАТФОРМА НАД ПРЕССОМ ЛАМИНИРУЮЩИМ 10. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРУЮЩЕЕ 11. УСТОЙСТВО МИКРОПРОФИЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 12. УСТРОЙСТВО СБОРА ОТХОДОВ НАПОЛНИТЕЛЯ |
Обращаем ваше внимание, что оснащение, необходимое для обработки утеплителя, например, устройство, которым осуществляется резка минеральной ваты или пенопласта, поставляется дополнительно. Перечень опционных агрегатов достаточно широк и позволяет составить линию оптимально подходящую под конкретные запросы клиента.
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ
Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала.
• количество — один верхний, два нижних;
• грузоподъемность — 5 тонн;
• максимальный наружный диаметр — 1150 мм;
• регулирование диаметра внутреннего — 500-600 мм;
• система регулирования;
• привод — гидравлический;
• потребляемая мощность 1,5 кВт.
2. ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ
В основе работы метод последовательного профилирования;
• габариты ВхШхД — 1700х1500х10000 мм;
• масса — 13000 кг;
• диаметр валов — 80 мм;
• число пар роликов — 22;
• привод — 5,5 кВт.
3. УСТРОЙСТВО ПОДАЮЩЕЕ НАПОЛНИТЕЛЬ
Предназначен для подачи наполнителя: минваты, пенопласта или пенополистерола.
• Габариты ВхШхД — 1600х1800х4100 мм;
• Масса — 2500 кг;
• Ролики — из искусственного материала.
4. ПРЕСС ЛАМИНИРУЮЩИЙ
Предназначен для склеивания полиуретановым клеем готовой сендвич-панели.
• Масса — 15000 кг;
• Диаметр роликов — 180, 160, 95;
• Кол-во роликов: 180мм — 9 шт; 160 мм — 21 шт; 95 мм — 21 шт;
• Моторедуктор привода — 5,5кВт 60-1;
• Узел подачи, размешивания и нанесения клея:
Верхний, нижний — 2 компл.;
• Электродвигатель помпы — 4 компл. 3кВт.
5. УСТРОЙСТВО ОТРЕЗКИ ГОТОВОЙ ПАНЕЛИ
Предназначено для отрезки готовых панелей необходимой длины.
• Габариты ВхШхД — 2000х2500х1200 мм;
• Масса — 2000 кг;
• Длина реза — min 2 м, max без ограничений;
• Длина шины подвижной — 4 м;
• Привод — 4х0,75кВт 1,5кВт 2,2кВт;
• Система отреза — автоматическая программируемая;
• Ножи отрезные — SKD-11, фасонные или ленточная пила.
6. УСТРОЙСТВО ПРИЕМНОЕ
Предназначено для приёма готовых панелей.
• Габариты ВхШхД — 1000х1500х10000 мм;
• Масса — 300 кг;
• Ролики обрезиненные — 18 шт;
7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Предназначено для приёма готовых панелей.
• Система управления — программа PLC;
• Питание — 3х400 В, 50 Гц, 50 кВт;
Составные части:
• измерители длины,
• счетчики штук,
• устройство коррекции погрешности.
8. РОЛЛФОРМЕР ЗАМКОВ
Предназначен для создания замков.
• Верхний, нижний — 2 компл.
• Кол-во роликов — 9 компл. с регулируемой шириной.
9. РАБОЧАЯ ПЛАТФОРМА НАД ПРЕССОМ
На платформе находится один из разматывателей.
10. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРУЮЩЕЕ ТВЁРДЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
Фрезерует пенопласт под замок и металлический профиль обкладки.
11. УСТРОЙСТВО МИКРОПРОФИЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА
Предназначено для профилирования поверхности металла в виде V-образных или трапециевидных канавок.
12. УСТРОЙСТВО СБОРА ОТХОДОВ
Предназначено для сбора отходов наполнителя образующегося в процессе его фрезеровки.
• Габариты ВхШхД — 3815х930х2400 мм;
• Масса — 300 кг;
• Система очистки: пылесосы местные, фильтры тканевые.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
+ возможна дополнительная комплектация линии следующими узлами и агрегатами:
• Автоматический комплекс приемки, переворачивания и укладки готовых сэндвич панелей.
• Автоматический упаковщик с приводными конвейерами.
• Автоматический комплекс резки, переворачивания, подачи минеральной ваты в линию.
• Автоматическая подача пенопласта в линию.
• Автоматическая подача минваты в линию.
• Машина резки минеральной ваты на ламели.
• Машина резки минеральной ваты на трапециевидные вкладыши.
• Машина резки пенопласта на трапециевидные вкладыши.
Стоит отметить, что производитель может приобретать уже подготовленный утеплитель, однако в долгосрочной перспективе это приводит к увеличению затрат, ведь в стоимость продукции включаются расходы на упаковку, транспорт и т. п. Поэтому предпочтительнее, если резка минеральной ваты или пенопласта осуществляется непосредственно на производстве. «Альта-Транс» имеет возможность поставлять востребованные линии для производства панелей сэндвич в России, укомплектованные актуальным дополнительным оснащением.
