оборудование для
резки металла

Линия продольно-поперечной резки металла

фото

1 2 ►

В состав станка для продольно-поперечной резки металла входят:

1. Разматыватель; 
   для подачи рулонного материала в линию
2. Направляющий стол с рольгангом;
3. Блок ножей;
   для продольной резки
4. Гильотина;
   для отреза в заданный размер
5. Приёмный стол;
   для приема готового материала
6. Натяжитель;
7. Наматыватель консольный;
8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

• Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
• Грузоподъемность 8 — 10 т.
• Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
• Механизм розжима ручной или гидравлический.
• Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
• Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

1 2 ►

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

• Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
• Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
• Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

• Тип — дисковые.
• Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
• Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
• Верхний и нижний несущие валы приводные.
• Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

1 2 3 ►

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

• Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
• Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

• Автоматика на базе Mitsubishi.
• Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
• Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
• Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
• Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
• Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.

фото

1 2 ►

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

• Автоматический.
• Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
• Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
• Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

• Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
• Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

фото

1 2 ►

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы.

• Привод электромеханический
• Консольного типа.
• Диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм.
• Оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы.
• Мощность электродвигателя 7 кВт.
• Режимы работы: ручной и автоматический, реверс.
• Скорость наматывания регулируется автоматически.

фото

1 2 ►

Каждая автоматизированная линия (станок) продольной / поперечной резки металла после инсталляции на предприятии клиента полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.