Линия продольно-поперечной резки металла
Для изготовления многих строительных материалов необходима продольная резка металла. Усовершенствование линии станков, которые выполняют данную производственную операцию на вашем предприятии сегодня, можно легко осуществить с продукцией от компании «Альта-Транс». Фирма предлагает своим клиентам доступные варианты для оснащения и модернизации производства. Каждая представленная к поставке автоматизированная линия резки металла отвечает строгим государственным и мировым стандартам.
схема состава линии
Используемые материалы. Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.
В состав линии входят:
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ 2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ 3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ 4. ГИЛЬОТИНА 5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ 7. НАТЯЖИТЕЛЬ 8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ
Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ
Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом; • количество разматываемого материала регулируется автоматически; • грузоподъемность 8 — 10 т; • максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм; • механизм розжима ручной или гидравлический; • режимы работы: ручной, автоматический, реверс; • потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.
2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ
Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов; • подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров; • рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс; • привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.
3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ
Предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы; • тип — дисковые; • количество пар ножей в стандарте — 5 пар; • максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм; • верхний и нижний несущие валы приводные; • электромеханическое устройство для быстрой смены ножей;
4. ГИЛЬОТИНА
Предназначена для поперечной резки на мерные листы; • привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт; • максимальная толщина стали до 2,5 мм.
5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Управление и согласование работы механизмов линии; • автоматика на базе Mitsubishi; • точное измерение (погрешность до 0,5 мм); • возможность работы в автоматическом и ручном режимах; • простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема; • вывод информации о состоянии машины на дисплей; • настройка с целью получения минимальных отходов.
6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ
Предназначен для приёма мерных листов; • автоматический; • исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа; • мощность электродвигателя 0,55 кВт; • оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.
7. НАТЯЖИТЕЛЬ
Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы; • пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм; • система разделителей способствует точности укладки штрипсы.
8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ
Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы; • привод электромеханический; • консольного типа; • диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм; • оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы; • мощность электродвигателя 7 кВт; • режимы работы: ручной и автоматический, реверс; • скорость наматывания регулируется автоматически.
Каждая автоматизированная линия резки металла, после инсталляции на предприятии клиента, полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.
