Мы предлагаем самые разнообразные линии для производства профилированных изделий с использованием листовой стали позволяющие изготавливать такие изделия, как:

• МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЧЕРЕПИЦА
• ПРОФНАСТИЛ
• МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ САЙДИНГ
• СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ
  с наполнителем из минваты и пенопласта
• КОНЁК КРОВЕЛЬНЫЙ,
• ЛИНИИ ПРОДОЛЬНО- ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
• РУЧНЫЕ ЛИСТОГИБЫ И ГИЛЬОТИНЫ

Предоставляем ЛИЗИНГ

Для покупателей, которые могут внести только первые 30% стоимости оборудования.

В рамках программы сотрудничества компания «Альта-Транс» совместно с рядом лизинговых компаний   разработали индивидуальное предложение по лизингу поставляемого оборудования, сформированное специально для удовлетворения потребностей своих клиентов.

узнать подробней…

Оборудование под заказ

ИЗГОТОВИМ ОБОРУДОВАНИЕ для выпуска профилей различного назначения с толщиной металла от 0,3 до 4,0 мм и шириной развёртки от 30 до 400 мм из оцинкованной стали и алюминия.

схема состава линии

Металлочерепица, оборудование для изготовления которой поставляет компания «Альта-Транс», является востребованным строительным материалом. Она активно применяется при возведении малоэтажных многоквартирных домов, а также популярна при покрытии кровель  загородных построек — коттеджей, беседок, веранд и т. п. Компания предлагает качественное импортное оборудование для производства металлочерепицы.

Используемые материалы для производства металлочерепицы: Рулонная сталь толщиной 0,42- 0,55 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

После поставки и монтажа линия по производству металлочерепицы полностью готова к эксплуатации.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

4. ГИЛЬОТИНА

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

7. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Данная линия по производству металлочерепицы отличается высокой производительностью и окупаемостью.

• посмотреть подробнее состав линии >>>

схема состава линии

Если предприятие планирует производить профнастил, оборудование для этих целей готова поставить компания «Альта-Транс». Фирма не первый год работает на рынке промышленного  оснащения для работы с рулонной сталью и предлагает доступные и эффективные решения.

Спросом у отечественных компаний пользуются как российские, так и импортные станки. Популярны и польские линии для производства профнастила.

Используемые материалы для производства профнастила: Рулонная сталь толщиной 0,45 – 1 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал. Оцинкованная сталь для профнастилов. Здесь представлена современная, производительная и простая в обслуживании линия по производству профнастила.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ
2. ПРОКАТНЫЙ СТАН
3. ГИЛЬОТИНА
4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
5. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Все оборудование для производства профнастила отвечает государственным и мировым  стандартам. Высокое качество оснащения подтверждается необходимыми сертификатами соответствия. После поставки и монтажа заказанного комплекса станков линия по производству профнастила полностью готова к работе.

• посмотреть подробнее состав линии >>>

схема состава линии

Используемые материалы для производства сайдинга: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

3. ГИЛЬОТИНА

4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• посмотреть подробнее состав линии >>>

Линии для производства панелей сэндвич в России пользуются заслуженной популярностью. Потребность рынка в данной продукции остается на довольно высоком уровне. Компания «Альта-Транс» предлагает к поставке полностью готовый комплекс оснащения для изготовления востребованных строительных материалов.

Технология неприрывного производства сэндвич-панелей

• Позволяет производить сэндвич-панели стеновые и кровельные, стандартные и глубокопрессованные с полным наполнением экономичным и эффективным способом.
• Непрерывное производство со скоростью до 10 м.п./мин с наполнителем пенопласт и скоростью до 6 м.п./мин с наполнителем минеральная вата
• Возможность производства плит длиной, удобной для транспортировки и экономичной (без отходов на строительстве)
• Удобное обслуживание, средняя техническая квалификация персонала

Спецификация сэндвич-панелей:

Предлагаемая линия технологическая производит плиты с наполнителем из пенопласта или минеральной ваты в 6-ти вариантах:

• Панель стандартная с наполнителем пенопласт шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;
• Панель стеновая с наполнителем пенопласт с продольными канавками ( количество 3, 11 шт или другое) глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм;
• Панель кровельная с наполнителем пенопласт либо минвата с продольной волной высотой 35 мм и покрытием 1000 мм (при использование кровельного стана);
• Панель стандартная с наполнителем из минеральной ваты шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;
• Панель стеновая с наполнителем из минеральной ваты с продольными канавками глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм.

• посмотреть подробную информацию >>>

Устройство скатной кровли требует обязательного наличия кровельного конька. Этот элемент соединяет скаты крыши, предохраняет стыки от воздействия атмосферных осадков, от попадания влаги и пыли. Как правило, при изготовлении конька для современных типов кровель используют стальное полотно. Для наилучшей защиты и увеличения срока службы данный элемент проходит обработку полимером. В качестве покрытия для стали, как правило, применяют пластизол, рулонный матовый полиэстер, пурал и другие виды полимерных материалов.

Оперативно наладить выпуск кровельного конька с нуля, расширить или модернизировать действующее производство поможет сотрудничество с компанией «Альта-Транс». Клиентам организации доступно промышленное оборудование высокого качества по относительно невысоким ценам. Оснащение имеет хорошие показатели производительности, а также отличается экономичным расходом материалов в ходе работы (может применяться рулонный матовый полиэстер и другие покрытия), что позволяет быстро вернуть средства, потраченные на приобретение производственной линии.

схема состава линии

Используемые материалы для производства профнастила: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

4. ГИЛЬОТИНА

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

• посмотреть подробнее состав линии >>>

Для изготовления многих строительных материалов необходима продольная резка металла. Усовершенствование линии станков, которые выполняют данную производственную операцию на вашем предприятии сегодня, можно легко осуществить с продукцией от компании «Альта-Транс». Фирма предлагает своим клиентам доступные варианты для оснащения и модернизации производства. Каждая представленная к поставке автоматизированная линия резки металла отвечает строгим государственным и мировым стандартам.

схема состава линии Используемые материалы. Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ 2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ 3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ 4. ГИЛЬОТИНА 5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ 7. НАТЯЖИТЕЛЬ 8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом; • количество разматываемого материала регулируется автоматически; • грузоподъемность 8 – 10 т; • максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм; • механизм розжима ручной или гидравлический; • режимы работы: ручной, автоматический, реверс; • потребляемая мощность 1,5 – 4,4 кВт.

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов; • подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров; • рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс; • привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы; • тип – дисковые; • количество пар ножей в стандарте – 5 пар; • максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм; • верхний и нижний несущие валы приводные; • электромеханическое устройство для быстрой смены ножей;

4. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для поперечной резки на мерные листы; • привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт; • максимальная толщина стали до 2,5 мм.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии; • автоматика на базе Mitsubishi; • точное измерение (погрешность до 0,5 мм); • возможность работы в автоматическом и ручном режимах; • простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема; • вывод информации о состоянии машины на дисплей; • настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов; • автоматический; • исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа; • мощность электродвигателя 0,55 кВт; • оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы; • пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм; • система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы; • привод электромеханический; • консольного типа; • диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии – 600 мм; • оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы; • мощность электродвигателя 7 кВт; • режимы работы: ручной и автоматический, реверс; • скорость наматывания регулируется автоматически.

Каждая автоматизированная линия резки металла, после инсталляции на предприятии клиента, полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.

Также мы предлагаем ручные листогибы и гильотины из Европы такие,  как:

• JOUANEL (Франция) Серии PCX
• ZAKMET серии ZGR (Польша)
• ZAKMET серии NG (Польша)

• посмотреть подробнее характеристики гильотин и листогибов >>>

Линия производства – оборудование для производства профиля

Мы предлагаем поставку оборудования по индивидуальным заказам самого широкого ассортимента, такие как:

линии для производства легких стальных конструкций

комплексы для перфорирования металлической ленты

автоматические линии для производства маячкового профиля

линии для производства стеновых кассет поэлементной сборки

линии для изготовления арочных профилей, элементов водосточной системы, профилей для монтажа гипсокартона и оригинальных профилей по эскизам заказчика.

Оборудование для изготовления профилей востребовано на российском рынке как никогда. Каркасные технологии в наши дни получили широкое распространение. Профили различных типов применяются в строительстве и облицовке, при выполнении ремонтных работ и внутренней отделки помещений, при прокладке коммуникаций и во многих других случаях. Таким образом, купив профилегибочное оборудование, легко наладить весьма доходный бизнес.

Просчитывая проект основания своего предприятия или модернизации уже существующего, стоит учитывать, что качество оборудования способно серьезно повлиять на финансовые результаты. К вопросу подбора оснащения следует подходить сугубо практически. Это отнюдь не означает, что лучшее приобретение — линия производства профиля по минимальной цене. Дешевое оснащение может оказаться разорительным в плане его обслуживания и содержания или обладать никудышной производительностью. И то и другое  скажется отрицательно на объемах выручки.

Линия производства профиля: станки оцениваем и критикуем

Чтобы наиболее рационально оценить то или иное оборудование для производства профиля, обратите внимание на следующие критерии:

• стоимость станков
• производительность
• расход материала (или объем отходов)
• потребление ресурсов (в частности электроэнергии)
• стоимость обслуживания и регламентных технических работ
• расходы на оплату труда операторов, которые будут управлять оборудованием
• срок службы оборудования

Также, исходя из предполагаемой цены готовой продукции, неплохо определить период, за который окупится рассматриваемое оборудование для изготовления профилей. Это тоже может служить одним из довольно красноречивых критериев качества и «профпригодности» оснащения.

Покупать или арендовать оборудование для изготовления профиля

Получить необходимые станки и агрегаты тоже можно по-разному. И каждый из способов имеет свои преимущества. Например, предпринимателем может быть приобретена готовая и полностью укомплектованная линия производства профиля. Этот способ снабжения производства быстрый и удобный, но рассчитан на выпуск массовой продукции. Также не каждая фирма имеет достаточно финансовых средств, чтобы разом закрыть сделку купли-продажи.
Другой вариант – изготовление оборудования под заказ. Такой подход не дешевле первого, кроме того, увеличиваются сроки исполнения договора поставки. Но зато бизнесмен может получить оснащение для выпуска эксклюзивной авторской или специализированной (а значит и боле дорогой) продукции. Кроме того, есть возможность обозначить привлекательные для предприятия характеристики техники.

Третий способ организовать производство профиля — станки взять в лизинг. Пусть они не сразу превратятся в собственность предприятия, но зато цена вопроса уменьшается в разы. А относя расходы по платежам на статью себестоимости продукции, предприниматель фактически не чувствует данного финансового бремени.

Компания «Альта-Транс» осуществляет изготовление оборудования под заказ. Фирма предлагает к поставкам оснащение для изготовления легких стальных конструкций, станки для перфорирования металлической ленты, линии для выпуска стеновых кассет, монтажных профилей под гипсокартон, профилегибочное оборудование и другие изделия и комплексы.